解決列管式冷凝器壓降過(guò)大的具體方法
雖說(shuō)列管式冷凝器相比傳統(tǒng)冷凝設(shè)備有很多優(yōu)勢(shì)，但是它也容易產(chǎn)生壓降過(guò)大這樣的問(wèn)題，并隨之引發(fā)一系列不良后果。要想解決列管式冷凝器的這一問(wèn)題也不難，只是要從多方面綜合治理。
一方面是循環(huán)水的運(yùn)用，比如二次循環(huán)水，要采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水作為二次循環(huán)水，這樣可以控制水中的雜質(zhì)含量符合標(biāo)準(zhǔn)，保持其純凈度。
另外一方面是針對(duì)列管是冷凝器應(yīng)用于集中供熱系統(tǒng)而言的，可以采用二次補(bǔ)水的方法。還有一點(diǎn)也很重要，那就是定期清理流道中的臟污或板片上的結(jié)垢。
在清洗板片表面水垢的時(shí)候，可以用含氨基磺酸溶液或含烏洛托平、苯胺、硫氰酸的硝酸溶液作為清洗液，并將清洗溫度控制在40℃-60℃，不能過(guò)高也不能過(guò)低。
如果是在不拆卸列管式冷凝器的前提下進(jìn)行化學(xué)浸泡清洗時(shí)，就要先打開其冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中。
但拆開清洗的話就簡(jiǎn)單很多，將列管式冷凝器的板片在清洗液中浸泡30分鐘，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，隨后用清水清洗干凈，清洗過(guò)程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。
正確選擇冷凝器的焊接工藝是保障質(zhì)量的重要因素。除考慮選擇焊接方法，焊條、焊接位置、運(yùn)輸條件等外，還有考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。應(yīng)按金屬材料的性能及預(yù)熱條件來(lái)決定是否需預(yù)熱及其溫度和方法。為了防止焊接變形和減少殘余應(yīng)力，按順序先將每根管子兩端與管板點(diǎn)焊，每根管子需點(diǎn)焊均勻分布的點(diǎn)后，再進(jìn)行焊接。劃分區(qū)域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個(gè)區(qū)域。
為了保障列管式冷凝器焊接質(zhì)量，管口端面與管端外圓表面及管板孔壁面要經(jīng)過(guò)凈化處理。先將灰碳、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，再用丙酮或四氯化碳對(duì)焊接部分進(jìn)行脫脂，并用壓縮空氣吹干凈范圍為管端外圓，其長(zhǎng)度要稍大于管板厚度。
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